Case de Sucesso: Retrofit de Sistema de Controle em Fábrica de Açúcar
Como a Fertron Modernizou a Produção e Otimizou Processos na São José Agroindustrial A competitividade no setor sucroenergético exige constante modernização para garantir eficiência operacional, economia de recursos e maior controle dos processos industriais. Em busca desses objetivos, a São José Agroindustrial, usina localizada em Igarassu, Pernambuco, decidiu investir em um retrofit completo de seu sistema de automação e instrumentação. A Fertron, referência nacional em automação e elétrica industrial, foi a responsável por esse projeto estratégico, que resultou em melhoria na qualidade do produto final, aumento da produtividade e maior eficiência energética. A modernização contemplou diversas áreas da usina, desde o tratamento de caldo até a centralização da operação no COI – Centro de Operações Integradas. A seguir, detalhamos as principais soluções implementadas e os benefícios obtidos com essa transformação. Principais Melhorias e Tecnologias Implementadas 1. Tratamento de Caldo – Precisão e Economia de Insumos O controle eficiente do pH no tratamento de caldo é fundamental para garantir qualidade e estabilidade na produção de açúcar. Para otimizar essa etapa, a Fertron implementou um novo sistema de medição de pH, acompanhado por uma estratégia avançada de controle automatizado. Essa inovação permitiu: 2. Evaporação – Eficiência Energética e Maior Estabilidade A etapa de evaporação foi aprimorada com a implantação de uma sonda de micro-ondas para medição de Brix na saída do último efeito. Essa inovação proporcionou: 3. Tachos de Cocimento – Padronização e Aumento de Produtividade A padronização dos cozimentos é essencial para garantir uniformidade e eficiência na produção de açúcar. Para isso, foi realizada a instrumentação completa dos tachos de cocimento, permitindo que o sistema de controle assumisse toda a operação. Os principais benefícios foram: 4. Tacho Contínuo Massa C – Automação Completa e Maior Capacidade Produtiva Além das melhorias na operação convencional da fábrica, foi implementado um tacho contínuo com capacidade de até 1500 Hl, totalmente automatizado pela Fertron. Essa solução inovadora permitiu: 5. Refinaria – Integração Inteligente de Processos A modernização também incluiu a integração da refinaria ao Centro de Operações Integradas (COI). Com isso, toda a operação passou a ser monitorada e controlada em um único ambiente, garantindo mais segurança e eficiência operacional. 6. COI – Centro de Operações Integradas O COI – Centro de Operações Integradas passou a ser o núcleo de supervisão e controle da usina, englobando tanto a parte industrial quanto a agrícola. Os principais benefícios dessa centralização foram: Com a digitalização e integração dos processos, os gestores passaram a ter maior controle e previsibilidade da produção, aumentando a eficiência geral da operação. Resultados e Benefícios da Automação O retrofit realizado na São José Agroindustrial trouxe impactos diretos na produtividade, economia e qualidade do produto final. Com as soluções implementadas pela Fertron, a usina obteve: ✅ Redução no consumo de insumos químicos, melhorando a eficiência operacional; ✅ Economia de vapor e energia, otimizando os custos de produção; ✅ Maior produtividade e uniformidade na produção de açúcar; ✅ Automação total do tacho contínuo, garantindo estabilidade na produção; ✅ Integração total da operação no COI, proporcionando melhor controle e tomada de decisões baseadas em dados; ✅ Menor necessidade de intervenção manual, reduzindo erros operacionais e aumentando a confiabilidade dos processos. A modernização da usina reforça o papel da automação industrial como um fator essencial para a competitividade e sustentabilidade do setor sucroenergético. Fertron: Há Mais de 40 Anos Inovando com Tecnologia Com décadas de experiência no mercado de automação e elétrica industrial, a Fertron se consolidou como referência em soluções tecnológicas para o setor sucroenergético. A empresa atua no desenvolvimento, fabricação e implementação de sistemas que integram operações, otimizam processos e garantem máxima eficiência produtiva. Com uma equipe altamente qualificada e parcerias com os principais fornecedores de tecnologia do mundo, a Fertron entrega soluções completas e inovadoras para seus clientes. Se sua usina busca modernização, redução de custos e maior produtividade em sua Fábrica de Açúcar, entre em contato com a Fertron e descubra como a automação industrial pode transformar sua operação. Quer elevar o nível da sua produção? Fale com os especialistas da Fertron!
Automação Industrial: Quais os Benefícios para sua Indústria?
A automação industrial é um dos pilares da modernização das fábricas e plantas produtivas, trazendo mais eficiência, segurança e competitividade para diversos setores. Desde a Revolução Industrial, a busca por processos mais ágeis e precisos tem sido uma constante, culminando em um cenário onde sistemas automatizados são indispensáveis para a indústria moderna. Atualmente, a automação industrial não apenas reduz custos operacionais e melhora a produtividade, mas também permite a criação de soluções inteligentes que integram tecnologias emergentes, como inteligência artificial, internet das coisas (IoT) e análise de big data. Neste artigo, vamos explorar como a automação industrial evoluiu, quais são seus principais benefícios e o que o futuro reserva para esse setor crucial da economia global. A Evolução da Automação Industrial A automação industrial tem suas raízes no século XVIII, com a mecanização da produção durante a Primeira Revolução Industrial. No entanto, o conceito moderno de automação só começou a ganhar força no século XX, com o desenvolvimento da eletrônica e dos primeiros controladores lógicos programáveis (CLPs). Nos anos 1950 e 1960, grandes indústrias começaram a investir em sistemas automatizados para otimizar processos produtivos, reduzir desperdícios e aumentar a qualidade dos produtos. Com o avanço da computação e das redes industriais nos anos 1980 e 1990, a automação se tornou ainda mais sofisticada, permitindo maior integração entre diferentes setores da indústria. O Futuro da Automação Industrial: Indústria 5.0 Hoje, estamos vivenciando a chamada Indústria 5.0, uma evolução da Indústria 4.0, onde a automação industrial se torna ainda mais inteligente e centrada no fator humano. Enquanto a Indústria 4.0 focava na digitalização e interconectividade dos processos produtivos, a Indústria 5.0 busca um equilíbrio entre tecnologia e colaboração humana, priorizando a personalização, a sustentabilidade e a integração de máquinas avançadas com a criatividade e a capacidade de adaptação dos trabalhadores. Com o avanço da inteligência artificial, sensores inteligentes, IoT, robótica colaborativa e manufatura aditiva (impressão 3D), a automação industrial está se tornando mais flexível e responsiva às necessidades específicas das indústrias. Além disso, conceitos como computação em nuvem, edge computing e manutenção preditiva permitem que os sistemas de automação sejam mais eficientes, reduzindo desperdícios e otimizando a produção com maior precisão e sustentabilidade. O grande diferencial da Indústria 5.0 é a valorização do ser humano no processo produtivo, promovendo a colaboração entre máquinas e operadores, garantindo maior personalização nos produtos e um ambiente de trabalho mais seguro e eficiente. Dessa forma, empresas que adotam essa abordagem não apenas aumentam sua competitividade, mas também impulsionam a inovação de maneira sustentável. Principais Benefícios da Automação Industrial A automação industrial desempenha um papel fundamental na modernização das indústrias, oferecendo soluções que otimizam processos, reduzem custos e elevam a qualidade da produção. Mais do que simplesmente substituir atividades manuais, a automação possibilita que empresas se tornem mais eficientes, seguras e competitivas em um mercado cada vez mais exigente. A seguir, exploramos os benefícios mais impactantes da automação industrial. 1. Aumento da Produtividade A automação industrial permite que máquinas e sistemas operem ininterruptamente, sem a necessidade de pausas para descanso ou troca de turnos, maximizando a produção. Equipamentos inteligentes são capazes de ajustar processos em tempo real, evitando gargalos e otimizando o fluxo produtivo. Além disso, sensores e softwares avançados garantem maior controle sobre cada etapa do processo, reduzindo o tempo de parada por falhas ou manutenção não programada. Como resultado, as empresas conseguem produzir mais em menos tempo, sem comprometer a qualidade, garantindo eficiência operacional e maior retorno sobre o investimento (ROI). 2. Redução de Custos Operacionais A automação reduz desperdícios de matéria-prima, energia e tempo, resultando em cortes significativos nos custos operacionais. Equipamentos automatizados são programados para operar com máxima eficiência, otimizando o consumo de insumos e eliminando desperdícios. Outro fator importante é a redução da dependência de mão de obra para tarefas repetitivas, o que diminui custos com treinamento, supervisão e encargos trabalhistas. Além disso, os sistemas de manutenção preditiva evitam que falhas inesperadas interrompam a produção, reduzindo gastos com manutenção corretiva e aumentando a vida útil dos equipamentos. 3. Melhoria na Qualidade e Precisão A automação industrial minimiza a interferência humana, reduzindo erros e garantindo produtos mais uniformes e de alta qualidade. Equipamentos modernos possuem sensores e algoritmos de controle que monitoram cada etapa da produção, ajustando automaticamente variáveis como temperatura, pressão, velocidade e umidade. Além disso, sistemas de inspeção automatizados, como câmeras de visão artificial e inteligência artificial (IA), identificam defeitos em tempo real, impedindo que produtos fora do padrão avancem no processo produtivo. Isso não apenas reduz retrabalhos, mas também aumenta a satisfação dos clientes ao oferecer um produto mais confiável e padronizado. 4. Segurança no Ambiente de Trabalho A automação industrial substitui trabalhadores em atividades de risco, como operações em temperaturas extremas, manipulação de produtos químicos perigosos e trabalhos em áreas de difícil acesso. Com a introdução de robôs colaborativos (cobots) e sistemas de controle remoto, a exposição dos operadores a ambientes hostis é drasticamente reduzida. Além disso, sensores de segurança integrados garantem respostas rápidas a situações de perigo, prevenindo acidentes e minimizando os riscos ocupacionais. Empresas que investem em automação reduzem significativamente os índices de acidentes de trabalho, cumprindo normas de segurança e garantindo um ambiente mais seguro para seus colaboradores. 5. Monitoramento e Tomada de Decisão Inteligente Com a integração de Internet das Coisas (IoT) e Inteligência Artificial (IA), a automação industrial permite um monitoramento contínuo dos processos produtivos. Sensores distribuídos pela fábrica captam dados em tempo real, possibilitando: Esse monitoramento contínuo aumenta a eficiência da produção e permite que gestores tomem decisões mais rápidas e assertivas, antecipando problemas e maximizando os lucros da empresa. Conclusão: Automação Industrial como Pilar do Futuro da Indústria A automação industrial transformou radicalmente a forma como as indústrias operam, trazendo avanços significativos como o aumento da produtividade, a redução de custos operacionais, a melhoria da qualidade dos produtos e a segurança dos trabalhadores. Com a chegada da Indústria 5.0, a automação se torna ainda mais estratégica, promovendo um equilíbrio entre tecnologia e o fator humano, impulsionando a personalização e a eficiência
Entressafra: Melhor Momento para Revisão em Usinas de Açúcar e Etanol
A entressafra no Nordeste, que geralmente ocorre entre novembro e março, é um período estratégico para as usinas de cana-de-açúcar e etanol realizarem a revisão e manutenção de seus equipamentos industriais. Com as operações paralisadas ou reduzidas, essa pausa oferece a oportunidade ideal para garantir que tudo esteja em perfeito estado para o próximo ciclo produtivo. Realizar revisões durante a entressafra reduz riscos operacionais, evita falhas inesperadas durante a safra e prolonga a vida útil dos equipamentos. Além disso, essa prática reduz custos com manutenções emergenciais e melhora a eficiência operacional. A Fertron é especialista em automação e elétrica industrial e está presente no Nordeste para oferecer suporte técnico completo às usinas durante a entressafra. Com filiais em Maceió (AL) e Recife (PB), a empresa disponibiliza peças, materiais de revisão e assistência especializada para manter sua operação no melhor desempenho. Benefícios de Realizar a Revisão de Equipamentos na Entressafra Realizar a manutenção preventiva na entressafra traz inúmeras vantagens para as usinas de cana e etanol. Entre os principais benefícios, destacam-se: 1. Evita falhas e paradas inesperadas na safra Durante a safra, qualquer falha em equipamentos críticos pode comprometer toda a operação da usina, resultando em atrasos, desperdício de matéria-prima e redução na eficiência produtiva. Além do impacto direto na produção, falhas inesperadas podem gerar custos elevados com reparos emergenciais, mobilização de equipes e substituição de componentes às pressas. Ao realizar uma revisão completa na entressafra, é possível identificar desgastes em peças, realizar ajustes e calibrações necessárias e substituir componentes que apresentam sinais de fadiga. Essa abordagem preventiva garante que todos os sistemas operem em condições ideais, evitando paradas indesejadas no momento mais crucial do ciclo produtivo. 2. Prolonga a vida útil dos equipamentos Equipamentos industriais utilizados na produção de cana-de-açúcar e etanol operam sob condições extremas, como altas temperaturas, umidade e contato constante com resíduos de biomassa. Esses fatores aceleram o desgaste de componentes mecânicos e eletrônicos, tornando essencial a realização de manutenções regulares. A revisão preventiva na entressafra permite identificar e corrigir desgastes antes que eles causem danos irreversíveis aos equipamentos. Isso evita que pequenas falhas evoluam para problemas maiores, que poderiam levar à necessidade de substituição prematura de máquinas e componentes. 3. Reduz custos com manutenções emergenciais Os custos de uma manutenção emergencial durante a safra podem ser muito superiores aos de uma manutenção programada na entressafra. Quando um equipamento falha inesperadamente, a usina precisa agir rapidamente para corrigir o problema, o que pode envolver custos elevados com mão de obra extra, aquisição urgente de peças e até mesmo contratação de serviços especializados externos. Além dos custos financeiros diretos, há um impacto significativo na produtividade da usina. Paradas inesperadas podem comprometer prazos de entrega, reduzir a eficiência dos processos e aumentar o desperdício de matéria-prima. Em alguns casos, a necessidade de reparos urgentes pode sobrecarregar equipes de manutenção, resultando em uma execução menos eficiente e aumentando o risco de erros. Ao realizar revisões preventivas na entressafra, a usina minimiza esses riscos e mantém seus custos operacionais sob controle. Com um planejamento adequado, é possível adquirir peças com antecedência, realizar ajustes necessários sem comprometer a operação e garantir que todos os equipamentos estejam prontos para enfrentar a intensidade da safra sem contratempos. Fertron: Sua Parceira para Revisão na Entressafra A Fertron entende as necessidades específicas da indústria sucroalcooleira e oferece suporte especializado para garantir que seus equipamentos estejam prontos para a safra. Com presença no Nordeste, por meio de suas filiais em Maceió (AL) e Recife (PB), a empresa assegura atendimento ágil e soluções personalizadas para cada cliente. Não deixe para última hora! A entressafra é o momento ideal para investir na manutenção e otimizar a eficiência dos seus equipamentos. Entre em contato com a Fertron e garanta uma safra mais segura e produtiva.
FLEX, FLEX-360 ou FULL: Qual a Ideal Para Sua Usina?
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Como Aumentar a Produtividade da Sua Planta de Etanol de Milho
Descubra como a Automação Avançada pode aumentar a produtividade e o faturamento da sua planta de etanol de milho.
Etanol de Milho: Vai Mesmo Ficar de Fora Desta Tendência?
A produção de etanol de milho no Brasil está em uma trajetória de crescimento exponencial, com previsões de que, até 2025, a produção alcance até 7,8 bilhões de litros. O país já conta com 29 usinas operacionais, concentradas principalmente nos estados de Mato Grosso, Goiás, Paraná e São Paulo. E o cenário é ainda mais promissor, com 9 usinas em construção, sendo 6 delas em Mato Grosso. Além disso, a União Nacional do Etanol de Milho (UNEM) projeta que o Brasil terá 20 novas biorrefinarias de etanol de milho nos próximos anos. Tendências para o Setor de Etanol de Milho O crescimento do etanol de milho no Brasil é sustentado por diversos fatores, como a ampliação da capacidade produtiva, a demanda crescente por biocombustíveis e os benefícios ambientais que essa fonte de energia oferece. Entre as principais tendências que moldam esse mercado, destacam-se: 1) Expansão das Usinas A instalação de novas plantas industriais e a ampliação das capacidades produtivas existentes têm sido uma prioridade estratégica para o Brasil. O Mato Grosso, principal estado produtor, continua a liderar a expansão da produção, mas novos projetos estão sendo planejados em outras regiões do país. Isso não apenas aumentará a produção nacional, mas também diversificará a geografia da produção, trazendo novos desafios e oportunidades para a cadeia produtiva e para fornecedores de tecnologias inovadoras, como a Fertron. 2) Aumento da Demanda por Biocombustíveis A crescente preocupação com a sustentabilidade e a necessidade de reduzir as emissões de carbono são fatores que têm impulsionado a demanda por biocombustíveis, como o etanol de milho. Esse movimento vai ao encontro das políticas ambientais globais, que buscam uma matriz energética mais limpa e renovável. O Brasil, com sua expertise na produção de etanol, tem se destacado como um exportador chave nesse mercado, com as exportações de etanol aumentando em resposta ao crescente interesse mundial por combustíveis mais ecológicos. 3) Tecnologias Inovadoras O setor de etanol de milho está cada vez mais se beneficiando de inovações tecnológicas, que estão transformando a produção e tornando o etanol de milho mais competitivo. A integração entre a produção de cana-de-açúcar e milho nas usinas tem mostrado ser uma solução eficiente, reduzindo custos e aumentando a produtividade. Esse avanço tecnológico não só torna o etanol mais acessível no mercado nacional, mas também cria novas necessidades de automação e controle de processos, áreas nas quais a Fertron, com sua vasta experiência em soluções eletrônicas e de automação, tem se destacado. 4) Diversificação de Produtos Além do etanol, a indústria de milho também está diversificando seus produtos, com destaque para os subprodutos como o DDG (Dried Distillers Grains) e o WDG (Wet Distillers Grains), usados como ração animal. A produção de DDG, por exemplo, está projetada para crescer 28% em 2024, o que impulsionará tanto o mercado interno quanto as exportações. Além disso, a produção de óleos e o SAF (Combustível Sustentável de Aviação) têm ganhado força, consolidando ainda mais o etanol de milho como uma fonte valiosa e sustentável para diversas indústrias. Isso abre portas para novos investimentos e inovação tecnológica, especialmente no que diz respeito à automação, controle de processos e otimização de operações. Quer saber mais sobre por que investir nesse segmento é uma excelente oportunidade? Disponibilizamos um e-book gratuito que destaca os principais motivos para apostar no etanol de milho, as vantagens competitivas desse mercado e os benefícios de investir em uma das indústrias que mais cresce no Brasil. Clique aqui para baixar agora e fique à frente das tendências! Oportunidades de Investimento e Crescimento O setor de etanol de milho está se consolidando como uma das indústrias que mais cresce no Brasil, e as empresas que atuam nesse segmento têm a oportunidade de se beneficiar das tendências descritas. No entanto, para aproveitar ao máximo essas oportunidades, é fundamental que as empresas de automação e elétrica, como a Fertron, se posicionem como parceiras estratégicas no desenvolvimento e implementação das tecnologias que suportam essa transformação. Com a expansão da produção, o aumento da demanda por biocombustíveis e as inovações tecnológicas em andamento, a necessidade por soluções avançadas em automação, controle de processos e otimização será cada vez maior. A Fertron, com mais de quatro décadas de experiência no mercado nacional e internacional, se consolidou como a maior integradora brasileira em automação e elétrica, sempre investindo no desenvolvimento de novos produtos e soluções para atender às demandas dos setores industrial e energético. Com parcerias estratégicas e um portfólio de soluções inovadoras, a Fertron continua a expandir suas operações, oferecendo tecnologia de ponta e consultoria especializada para seus clientes. Se você quer se manter à frente das tendências e aproveitar as oportunidades do mercado de etanol de milho, a Fertron é a parceira ideal para levar seu negócio a um novo nível de eficiência e inovação! Fale com nossos especialistas.
LANÇAMENTO: Controladores de Temperatura Inteligentes CTX48 e CTX96
A Fertron apresenta os novos Controladores de Temperatura CTX48 e CTX96, dispositivos digitais microprocessados que representam um avanço significativo na automação e eficiência de sistemas de controle de temperatura. Projetados para substituir os controladores analógicos tradicionais, esses modelos oferecem alta precisão, funcionalidades avançadas e uma interface intuitiva, atendendo às demandas de processos industriais e comerciais modernos. Principais Funcionalidades: CTX48 1 Entrada: Termoresistências PT100, Cu50 e Termopares K,E, J, L, T, R, S1 Saída analógica 4-20mA2 Saídas digitais à relé para alarmes 220VAC / 30VDC, 3AComunicação serial RS-4852 Displays de LED com 4 dígitos cadaPIDPrecisão 0.5% FEAlimentação 100 ~ 240 VAC 50/60 HZConsumo <5VATemperatura ambiente: 0 ~ 50ºCUmidade relativa: 35% ~ 85% sem condensaçãoGrau de proteção: Frontal IP65, Caixa IP30Dimensões (mm): 48 x 48 x 65 (L x A x P) CTX96 1 Entrada: Termoresistências PT100, Cu50 e Termopares K,E, J, L, T, R, S1 Saída analógica 4-20mA2 Saídas digitais à relé para alarmes 220VAC / 30VDC, 3AComunicação serial RS-4852 Displays de LED com 4 dígitos cadaPIDPrecisão 0.5% FEAlimentação 100 ~ 240 VAC 50/60 HZConsumo <5VATemperatura ambiente: 0 ~ 50ºCUmidade relativa: 35% ~ 85% sem condensaçãoGrau de proteção: Frontal IP65, Caixa IP30Dimensões (mm): 96 x 96 x 65 (L x A x P) Garanta já seus Controladores de Temperatura Inteligentes!
Case de Sucesso: Eletrocenter em Container
Mais um projeto Fertron sendo exportado para o Paraguai, reafirmando nosso compromisso em oferecer soluções completas e eficientes para o setor de automação e elétrica. Neste caso, o maior desafio enfrentado foi o prazo de entrega extremamente reduzido. Com uma meta de 60 dias, a Fertron conseguiu, com precisão e eficiência, concluir a montagem e realizar os testes dos painéis de baixa tensão e automação em um container de 40 pés. Esse processo incluiu não apenas a integração dos sistemas elétricos e de automação, mas também toda a montagem estrutural, adaptações necessárias e a pintura do container, seguindo rigorosos padrões de qualidade e segurança. A complexidade do projeto exigiu a mobilização de uma equipe multifuncional, que englobou os departamentos de engenharia, elétrica, automação e mecânica. Cada etapa foi cuidadosamente planejada e executada, assegurando que todos os componentes funcionassem de forma integrada e sem interrupções.Esse trabalho colaborativo entre as áreas permitiu que o projeto fosse concluído dentro do prazo estipulado, sem comprometer a qualidade final da entrega. A opção por realizar a montagem em container foi uma decisão estratégica do cliente, que buscava uma solução economicamente mais viável do que a construção de um eletrocentro. O uso de containers em projetos de automação e elétrica traz vantagens significativas, como a redução de custos e a agilidade na implantação, tornando-se uma escolha ideal para projetos que exigem implementação rápida em locais com restrições de acesso. Ao considerar soluções em container ou em eletrocentro, é essencial fazer uma análise detalhada das necessidades e condições específicas do cliente, bem como dos planos de expansão futura. Soluções em container são particularmente eficazes para projetos que requerem flexibilidade e rapidez, além de serem altamente adaptáveis a diferentes contextos operacionais. Para saber mais sobre como a Fertron pode oferecer soluções personalizadas e adaptadas às suas demandas, entre em contato conosco.
LANÇAMENTO: Transmissores de Pressão Monométrica
Confira já o lançamento de três novos transmissores de pressão monométrica de baixo custo: o 11101-SP1 e os 11101-SP2 Compactos. Desenvolvidos para atender uma ampla gama de necessidades industriais, esses dispositivos são projetados para oferecer alta eficiência e precisão, com a vantagem de uma instalação simples e um excelente custo-benefício. 11101-SP1 O transmissor de pressão 11101-SP1 é uma solução robusta e confiável, alimentada por loop de 4-20mA e equipada com um display LCD que permite a indicação local da pressão. Sua carcaça em alumínio confere durabilidade, tornando-o ideal para uma variedade de condições de operação. Ele é capaz de medir a pressão manométrica em aplicações industriais que envolvem líquidos, gases e vapores, com faixas de medição de até 700bar.Sua instalação simplificada e seu design flexível permitem montá-lo em qualquer orientação, adaptando-se a diferentes tipos de conexões de processo. 11101-SP2 Compacto (sem display) O 11101-SP2 Compacto oferece os mesmos benefícios de medição de pressão manométrica, mas com um design mais compacto, ideal para aplicações onde o espaço é um fator crítico. Também alimentado por loop de 4-20mA, o SP2 possui um corpo em aço inoxidável, garantindo resistência e longa vida útil em ambientes desafiadores. Seu formato tipo “caneta” facilita ainda mais a instalação e a integração em processos industriais diversos, como líquidos, gases e vapores.Assim como o 11101-SP1, o SP2 também oferece uma faixa de medição de até 700bar, sendo uma escolha econômica e eficiente para a maioria das necessidades de medição de pressão. 11101-SP2 Compacto (com display) O 11101-SP2 traz as mesmas vantagens de durabilidade e design compacto do SP2 Compacto, mas com um diferencial importante: um display LED de 4 dígitos que facilita a leitura local da pressão. Alimentado por loop de 4-20mA e com corpo em aço inoxidável, o SP2 LED é ideal para aplicações que exigem monitoramento visual rápido e preciso. Com uma faixa de medição de até 700bar, é amplamente utilizado em setores como petróleo, química, têxtil, alimentos e energia, garantindo uma solução eficaz para controle de processos. Eles são soluções ideais para medição de pressão em líquidos, gases e vapores, com aplicação em diversos setores, como petróleo, química, energia, alimentos, entre outros. Clique aqui e garanta já seus Transmissores de Pressão a baixo custo Exclusivos Fertron!
O que você precisa saber sobre a Rede Profinet?
FUNDAMENTOS & APLICAÇÕES O PROFINET é um protocolo baseado em Ethernet para conectar dispositivos de processo – sensores, atuadores e similares – aos sistemas de controle. A associação PROFIBUS e PROFINET International (PI) criaram este protocolo com ajuda de alguns fornecedores; O protocolo está em conformidade com o padrão Ethernet IEEE 802 na IEC 61158 e IEC 61784. Isso significa que você pode ter uma impressora e um medidor de vazão na mesma rede. Lembrando que o PROFINET pode trabalhar com taxas de ciclo em sub-milissegundos; TOPOLOGIA DE AUTOMAÇÃO COM PROFINET Desenvolvida com foco em comunicação industrial, adota o padrão Ethernet, aumentando o escopo dos modelos de comunicação; Disponibiliza comunicação em tempo real, determinismo, gerenciamento, integração com a web, segurança integrada e padrões wireless IEEE 802.11, suportando também demais tecnologias de TI. PROXIS são conversores de protocolos, por exemplo, PROFINET para PROFIBUS DP, ou para HART, FF, etc. FUNDAMENTOS & APLICAÇÕES Basicamente, há dois tipos de redes PROFINET: PROFINET IO e PROFINET CBA; O PROFINET IO é utilizado em aplicações em Tempo Real (RT); O PROFINET CBA é utilizado em aplicações onde o tempo não é crítico, por exemplo, na conversão para rede PROFIBUS-DP. MEIOS DE COMUNICAÇÃO O PROFINET parte do modelo Open Systems Interconnection (OSI) de sete (7) camadas, simplificado para quatro layers: Ethernet = Camadas físicas e de enlace de dados; IP = Camada de rede; TCP ou User Datagram Protocol (UDP) = Camada de transporte; Outros protocolos = Camada de aplicação. O PROFINET usa essas quatro camadas, mas nem sempre isso acontece. Um exemplo é o Real Time PROFINET, que ignora as camadas de rede e transporte. Isto torna a resposta muito mais rápida do que o modelo TCP/IP padrão. O primeiro modelo é baseado na arquitetura TCP/IP pura, utilizando Ethernet nas camadas 1 e 2, o IP na camada 3 e o TCP ou UDP na camada 4. Essa arquitetura é chamada de Non-Real-Time, pois seu tempo de processamento se aproxima dos 100ms. A grande aplicação desse tipo de comunicação é a de configuração da rede ou na comunicação com PROXIS, utilizando o PROFINET CBA. O segundo modelo baseia-se no chamado Soft-Real-Time (SRT) e caracteriza-se por um canal direto entre a camada de Ethernet e aplicação; Com a eliminação de vários níveis de protocolo, há a redução do comprimento dos telegramas transmitidos, requerendo menos tempo de transmissão de dados na rede. Neste caso, pode-se utilizar os dois tipos de PROFINET IO e CBA. O terceiro modelo baseia-se no conceito de Isochronous Real Time (IRT), para aplicações em que o tempo de resposta é crítico e deve ser menor que 1ms; Um exemplo típico de aplicação, neste caso, é o controle de movimento de robôs, onde o tempo de atualização de dados deve ser curto. Utiliza-se apenas o PROFINET IO para este caso. Os MEIOS DE COMUNICAÇÃO possibilitam: Acesso a dispositivos de campo online e de forma direta; Manutenção e assistência técnica em qualquer lugar do mundo; Baixo custo para monitoração de dados de qualidade e produção. PROFINET – COMPONENTES DE REDE Um sistema PROFINET também possui componentes de rede, como switches e pontos de acesso wireless. Alguns componentes podem funcionar como dispositivos IO para diagnósticos aprimorados. Para configurar dispositivos PROFINET também é preciso um arquivo General Station Description (GSD). Este arquivo GSD é fornecido pelos fabricantes e se assemelha aos arquivos usados no PROFIBUS. No entanto, é baseado em XML, chamado GSDML. Após a configuração, o arquivo GSDML faz o download para o controlador, conectando-o aos dispositivos. Entradas e saídas fluem entre os dispositivos e o controlador como dados cíclicos. Outras informações, como dados de diagnóstico, são movidas como dados acíclicos. O PROFINET combina as vantagens do padrão PROFIBUS, tais como a abertura e as opções flexíveis das redes Ethernet, topologias flexíveis, um cabo para todas as aplicações, acesso a redes sem fio e desempenho significativamente maior do sistema graças a mecanismos escaláveis. PERFIS PROFINET Os perfis PROFINET regulam o comportamento de equipamentos e sistemas de automação em relação a características como segurança funcional, tecnologia de acionamento e gerenciamento de energia; Os perfis são desenvolvidos em grupos de trabalho de PROFIBUS e PROFINET International (PI), de modo a garantir a abertura, interoperabilidade e permutabilidade dos equipamentos. PROFsafe DescriçãoPROFIsafe é um perfil de comunicação seguro e certificado para aplicações de segurança funcional com base em PROFIBUS e PROFINET. PROFIsafe descreve uma comunicação de dados segura com o objetivo de uma maior funcionalidade em aplicações de segurança funcional. Simultaneamente, é reduzido o trabalho na instalação e alcançada a máxima interoperabilidade e permutabilidade de equipamentos com funções de segurança. AplicaçãoPROFIsafe está concebido de forma a permitir utilizar a infraestrutura de rede padrão de PROFINET para uma transmissão de dados segura. Desse modo, é possível a coexistência de tráfego de dados seguro e não seguro. Isto simplifica a estrutura de instalações e reduz os custos. Também é possível a transmissão de dados via WLAN. O protocolo PROFIsafe pode ser utilizado em aplicações direcionadas para a segurança até SIL3 conforme IEC 61508 ou IEC 62061, categoria de segurança 4 conforme EN 954-1 ou PL e conforme ISO 13849-1. PROFdrive Descrição PROFIdrive é o perfil padrão com estrutura modular para a tecnologia de acionamento com base em PROFIBUS e PROFINET. Ele descreve as características obrigatórias para acionamentos e encoders com o objetivo de interoperabilidade e permutabilidade de equipamentos em aplicações PROFIBUS e PROFINET; Classes de Aplicação PROFIdrive Devido às abrangentes opções de aplicação estão definidas seis classes de aplicação PROFIdrive, escalonadas conforme os conteúdos de função. Assim, um equipamento de acionamento pode suportar uma ou várias classes. Classe de aplicação 1 Acionamento padrão com regulagem da rotação, p. ex., conversor de frequência Classe de aplicação 2 Como classe de aplicação 1, mas com funcionalidades expandidas (funções tecnológicas) Classe de aplicação 3 Servo acionamento com rotação, regulagem da posição e gerador de perfis, p. ex., acionamento de posicionamento de um eixo Classe de aplicação 4/5 Servo acionamentos para controlo de movimento central com outros eixos (Motion Control, Computer Numeric Control – CNC, Robótica) Classe de aplicação 6 Servo acionamentos para automação descentralizada (câmbio