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Autor: danielsoaresdesign@hotmail.com

A Implantação da Fábrica de Açúcar da Usina Laguna em Mato Grosso do Sul: Modernidade e Automação no Setor Sucroalcooleiro

A Usina Laguna representa um importante avanço no setor sucroalcooleiro do Brasil, contribuindo para a geração de mais de 900 empregos diretos e o desenvolvimento econômico na região de Mato Grosso do Sul. Com a crescente demanda por açúcar e biocombustíveis, a modernização das fábricas é crucial para a competitividade da indústria. Com investimentos de cerca de 100 milhões de reais em uma estrutura moderna, a nova fábrica de açúcar da Usina Laguna tem capacidade para processar até 120 mil toneladas por ano e conta com um armazém para 54 mil toneladas do produto. O foco será a produção do açúcar tipo VHP (Very High Polarization), destinado para exportação. O seu mix de produção na safra em andamento priorizará o açúcar (55%) em relação ao etanol (45%). A expectativa para essa temporada é processar 1,65 milhão de toneladas de cana, 65 milhões de litros de etanol, 120 mil toneladas de açúcar e 40 mil MWh de bioeletricidade. Atualmente, o Brasil possui aproximadamente 432 usinas de cana-de-açúcar em operação, responsáveis pela produção de açúcar e etanol. Essas unidades estão distribuídas por diversas regiões do país, com maior concentração no Sudeste, especialmente no estado de São Paulo, que sozinho abriga 169 usinas. A região Sudeste concentra a maioria das usinas, seguida pelas regiões Centro-Oeste e Nordeste. Essa distribuição reflete fatores como clima favorável, infraestrutura adequada e tradição agrícola. Na safra 2024/2025, o Brasil produziu aproximadamente 40,17 milhões de toneladas de açúcar, representando uma redução de 5,31% em relação ao recorde histórico da safra anterior, que foi de 42,42 milhões de toneladas. Para a safra 2025/2026, as estimativas indicam um aumento na produção. A corretora StoneX projeta uma produção de 41,75 milhões de toneladas, enquanto a consultoria Safras & Mercado estima 46,1 milhões de toneladas, o que representaria um crescimento de 2,3% em relação à safra anterior. Esse crescimento é atribuído a fatores como o aumento da capacidade de produção das usinas e a maior destinação da cana-de-açúcar para a produção de açúcar em detrimento do etanol. O Brasil continua sendo o maior produtor e exportador mundial de açúcar, com a maior parte da produção concentrada na região Centro-Sul, especialmente no estado de São Paulo. Além da produção de açúcar e etanol, muitas dessas usinas também investem em cogeração de energia elétrica a partir do bagaço da cana, contribuindo para a matriz energética renovável do país. Esse é também o caso da Usina Laguna que recentemente em 2024/2025 implementou uma cogeração com o apoio da FERTRON. A usina já era autossuficiente em energia e no último ano (2024) investiu na ampliação de capacidade de geração para 75 mil MWh/ano (Megawatt-hora) com 50 mil MWh/ano comercializados e distribuídos no Sistema Interligado Nacional (SIN), alimentando a rede com energia limpa e renovável. Para potencializar a cogeração foram investidos R$ 50 milhões, que agora conta com uma nova linha de transmissão de 138 kV (quilovolt) com 11 quilômetros de extensão e equipamentos modernos que permitem melhor aproveitamento do vapor no processo industrial. Todo o projeto de Cogeração da Usina, desde o fornecimento do projeto conceitual, projeto de instalação de campo e fornecimento de painéis elétricos foi implementado pela FERTRON. Este não é apenas um case de sucesso na implantação da fábrica de açúcar e cogeração, mas também um exemplo de excelência na gestão conduzida pelos seus Diretores. Nós, que acompanhamos de perto o crescimento desta Usina, reconhecemos o profundo compromisso deles com o desenvolvimento da região. Além disso, enfrentam o desafio de operar em uma área estratégica, cercada por diversas outras usinas e também por uma forte concorrência com áreas de cultivo de soja. A dedicação à eficiência operacional, aliada a uma gestão visionária, tem sido fundamental para consolidar a posição da usina no mercado, promovendo crescimento sustentável e contribuindo significativamente para o desenvolvimento econômico local. Este case evidencia que, além de investir em tecnologia de ponta, a liderança competente e o compromisso com a região são essenciais para alcançar resultados extraordinários. É importante ressaltar que o setor sucroenergético brasileiro é um dos mais importantes do mundo, sendo o Brasil o maior produtor global de cana-de-açúcar e um dos principais exportadores de açúcar e etanol. Benefícios da Automação: Desafios e Oportunidades Apesar dos avanços, muitos especialistas apontam que o setor ainda enfrenta desafios na adoção de tecnologias mais avançadas, como sistemas de Controle Avançado de Processos (APC), Otimização em Tempo Real (RTO) e Gestão de Ativos Online. A falta de uma cultura tecnológica mais robusta e investimentos contínuos em inovação são fatores que limitam a plena automação das usinas. Quando falamos em controle avançados de processos é necessário que as usinas investam em instrumentação, ou seja, para a coleta de dados em tempo real, é necessário que as indústrias tenham os instrumentos alocados nos pontos certos para medição de temperatura, vazão, etc. Para manter-se competitivo, é imprescindível que as usinas invistam em sistemas automatizados que permitam incrementos na produtividade e qualidade do produto. A adoção dessas tecnologias é fundamental para atender às pressões do mercado e às exigências por maior eficiência operacional. Conclusão O nível de automação nas usinas de açúcar e etanol no Brasil está em processo de evolução. Enquanto algumas unidades já adotaram tecnologias avançadas e sistemas integrados de controle, outras ainda operam com modelos mais tradicionais. A tendência é de crescimento na automação, impulsionada pela necessidade de maior eficiência, redução de custos e competitividade no mercado global. A FERTRON segue na liderença de mercado, contribuindo com sua expertise e know how de mais de 40 anos de mercado para propor e implementar soluções específicas para cada cliente. Autora: Ágata Turini Fonte dos dados:

Case de Sucesso: Retrofit de Sistema de Controle em Fábrica de Açúcar

Como a Fertron Modernizou a Produção e Otimizou Processos na São José Agroindustrial A competitividade no setor sucroenergético exige constante modernização para garantir eficiência operacional, economia de recursos e maior controle dos processos industriais. Em busca desses objetivos, a São José Agroindustrial, usina localizada em Igarassu, Pernambuco, decidiu investir em um retrofit completo de seu sistema de automação e instrumentação. A Fertron, referência nacional em automação e elétrica industrial, foi a responsável por esse projeto estratégico, que resultou em melhoria na qualidade do produto final, aumento da produtividade e maior eficiência energética. A modernização contemplou diversas áreas da usina, desde o tratamento de caldo até a centralização da operação no COI – Centro de Operações Integradas. A seguir, detalhamos as principais soluções implementadas e os benefícios obtidos com essa transformação. Principais Melhorias e Tecnologias Implementadas 1. Tratamento de Caldo – Precisão e Economia de Insumos O controle eficiente do pH no tratamento de caldo é fundamental para garantir qualidade e estabilidade na produção de açúcar. Para otimizar essa etapa, a Fertron implementou um novo sistema de medição de pH, acompanhado por uma estratégia avançada de controle automatizado. Essa inovação permitiu: 2. Evaporação – Eficiência Energética e Maior Estabilidade A etapa de evaporação foi aprimorada com a implantação de uma sonda de micro-ondas para medição de Brix na saída do último efeito. Essa inovação proporcionou: 3. Tachos de Cocimento – Padronização e Aumento de Produtividade A padronização dos cozimentos é essencial para garantir uniformidade e eficiência na produção de açúcar. Para isso, foi realizada a instrumentação completa dos tachos de cocimento, permitindo que o sistema de controle assumisse toda a operação. Os principais benefícios foram: 4. Tacho Contínuo Massa C – Automação Completa e Maior Capacidade Produtiva Além das melhorias na operação convencional da fábrica, foi implementado um tacho contínuo com capacidade de até 1500 Hl, totalmente automatizado pela Fertron. Essa solução inovadora permitiu: 5. Refinaria – Integração Inteligente de Processos A modernização também incluiu a integração da refinaria ao Centro de Operações Integradas (COI). Com isso, toda a operação passou a ser monitorada e controlada em um único ambiente, garantindo mais segurança e eficiência operacional. 6. COI – Centro de Operações Integradas O COI – Centro de Operações Integradas passou a ser o núcleo de supervisão e controle da usina, englobando tanto a parte industrial quanto a agrícola. Os principais benefícios dessa centralização foram: Com a digitalização e integração dos processos, os gestores passaram a ter maior controle e previsibilidade da produção, aumentando a eficiência geral da operação. Resultados e Benefícios da Automação O retrofit realizado na São José Agroindustrial trouxe impactos diretos na produtividade, economia e qualidade do produto final. Com as soluções implementadas pela Fertron, a usina obteve: ✅ Redução no consumo de insumos químicos, melhorando a eficiência operacional; ✅ Economia de vapor e energia, otimizando os custos de produção; ✅ Maior produtividade e uniformidade na produção de açúcar; ✅ Automação total do tacho contínuo, garantindo estabilidade na produção; ✅ Integração total da operação no COI, proporcionando melhor controle e tomada de decisões baseadas em dados; ✅ Menor necessidade de intervenção manual, reduzindo erros operacionais e aumentando a confiabilidade dos processos. A modernização da usina reforça o papel da automação industrial como um fator essencial para a competitividade e sustentabilidade do setor sucroenergético. Fertron: Há Mais de 40 Anos Inovando com Tecnologia Com décadas de experiência no mercado de automação e elétrica industrial, a Fertron se consolidou como referência em soluções tecnológicas para o setor sucroenergético. A empresa atua no desenvolvimento, fabricação e implementação de sistemas que integram operações, otimizam processos e garantem máxima eficiência produtiva. Com uma equipe altamente qualificada e parcerias com os principais fornecedores de tecnologia do mundo, a Fertron entrega soluções completas e inovadoras para seus clientes. Se sua usina busca modernização, redução de custos e maior produtividade em sua Fábrica de Açúcar, entre em contato com a Fertron e descubra como a automação industrial pode transformar sua operação. Quer elevar o nível da sua produção? Fale com os especialistas da Fertron!

Automação Industrial: Quais os Benefícios para sua Indústria?

A automação industrial é um dos pilares da modernização das fábricas e plantas produtivas, trazendo mais eficiência, segurança e competitividade para diversos setores. Desde a Revolução Industrial, a busca por processos mais ágeis e precisos tem sido uma constante, culminando em um cenário onde sistemas automatizados são indispensáveis para a indústria moderna. Atualmente, a automação industrial não apenas reduz custos operacionais e melhora a produtividade, mas também permite a criação de soluções inteligentes que integram tecnologias emergentes, como inteligência artificial, internet das coisas (IoT) e análise de big data. Neste artigo, vamos explorar como a automação industrial evoluiu, quais são seus principais benefícios e o que o futuro reserva para esse setor crucial da economia global. A Evolução da Automação Industrial A automação industrial tem suas raízes no século XVIII, com a mecanização da produção durante a Primeira Revolução Industrial. No entanto, o conceito moderno de automação só começou a ganhar força no século XX, com o desenvolvimento da eletrônica e dos primeiros controladores lógicos programáveis (CLPs). Nos anos 1950 e 1960, grandes indústrias começaram a investir em sistemas automatizados para otimizar processos produtivos, reduzir desperdícios e aumentar a qualidade dos produtos. Com o avanço da computação e das redes industriais nos anos 1980 e 1990, a automação se tornou ainda mais sofisticada, permitindo maior integração entre diferentes setores da indústria. O Futuro da Automação Industrial: Indústria 5.0 Hoje, estamos vivenciando a chamada Indústria 5.0, uma evolução da Indústria 4.0, onde a automação industrial se torna ainda mais inteligente e centrada no fator humano. Enquanto a Indústria 4.0 focava na digitalização e interconectividade dos processos produtivos, a Indústria 5.0 busca um equilíbrio entre tecnologia e colaboração humana, priorizando a personalização, a sustentabilidade e a integração de máquinas avançadas com a criatividade e a capacidade de adaptação dos trabalhadores. Com o avanço da inteligência artificial, sensores inteligentes, IoT, robótica colaborativa e manufatura aditiva (impressão 3D), a automação industrial está se tornando mais flexível e responsiva às necessidades específicas das indústrias. Além disso, conceitos como computação em nuvem, edge computing e manutenção preditiva permitem que os sistemas de automação sejam mais eficientes, reduzindo desperdícios e otimizando a produção com maior precisão e sustentabilidade. O grande diferencial da Indústria 5.0 é a valorização do ser humano no processo produtivo, promovendo a colaboração entre máquinas e operadores, garantindo maior personalização nos produtos e um ambiente de trabalho mais seguro e eficiente. Dessa forma, empresas que adotam essa abordagem não apenas aumentam sua competitividade, mas também impulsionam a inovação de maneira sustentável. Principais Benefícios da Automação Industrial A automação industrial desempenha um papel fundamental na modernização das indústrias, oferecendo soluções que otimizam processos, reduzem custos e elevam a qualidade da produção. Mais do que simplesmente substituir atividades manuais, a automação possibilita que empresas se tornem mais eficientes, seguras e competitivas em um mercado cada vez mais exigente. A seguir, exploramos os benefícios mais impactantes da automação industrial. 1. Aumento da Produtividade A automação industrial permite que máquinas e sistemas operem ininterruptamente, sem a necessidade de pausas para descanso ou troca de turnos, maximizando a produção. Equipamentos inteligentes são capazes de ajustar processos em tempo real, evitando gargalos e otimizando o fluxo produtivo. Além disso, sensores e softwares avançados garantem maior controle sobre cada etapa do processo, reduzindo o tempo de parada por falhas ou manutenção não programada. Como resultado, as empresas conseguem produzir mais em menos tempo, sem comprometer a qualidade, garantindo eficiência operacional e maior retorno sobre o investimento (ROI). 2. Redução de Custos Operacionais A automação reduz desperdícios de matéria-prima, energia e tempo, resultando em cortes significativos nos custos operacionais. Equipamentos automatizados são programados para operar com máxima eficiência, otimizando o consumo de insumos e eliminando desperdícios. Outro fator importante é a redução da dependência de mão de obra para tarefas repetitivas, o que diminui custos com treinamento, supervisão e encargos trabalhistas. Além disso, os sistemas de manutenção preditiva evitam que falhas inesperadas interrompam a produção, reduzindo gastos com manutenção corretiva e aumentando a vida útil dos equipamentos. 3. Melhoria na Qualidade e Precisão A automação industrial minimiza a interferência humana, reduzindo erros e garantindo produtos mais uniformes e de alta qualidade. Equipamentos modernos possuem sensores e algoritmos de controle que monitoram cada etapa da produção, ajustando automaticamente variáveis como temperatura, pressão, velocidade e umidade. Além disso, sistemas de inspeção automatizados, como câmeras de visão artificial e inteligência artificial (IA), identificam defeitos em tempo real, impedindo que produtos fora do padrão avancem no processo produtivo. Isso não apenas reduz retrabalhos, mas também aumenta a satisfação dos clientes ao oferecer um produto mais confiável e padronizado. 4. Segurança no Ambiente de Trabalho A automação industrial substitui trabalhadores em atividades de risco, como operações em temperaturas extremas, manipulação de produtos químicos perigosos e trabalhos em áreas de difícil acesso. Com a introdução de robôs colaborativos (cobots) e sistemas de controle remoto, a exposição dos operadores a ambientes hostis é drasticamente reduzida. Além disso, sensores de segurança integrados garantem respostas rápidas a situações de perigo, prevenindo acidentes e minimizando os riscos ocupacionais. Empresas que investem em automação reduzem significativamente os índices de acidentes de trabalho, cumprindo normas de segurança e garantindo um ambiente mais seguro para seus colaboradores. 5. Monitoramento e Tomada de Decisão Inteligente Com a integração de Internet das Coisas (IoT) e Inteligência Artificial (IA), a automação industrial permite um monitoramento contínuo dos processos produtivos. Sensores distribuídos pela fábrica captam dados em tempo real, possibilitando: Esse monitoramento contínuo aumenta a eficiência da produção e permite que gestores tomem decisões mais rápidas e assertivas, antecipando problemas e maximizando os lucros da empresa. Conclusão: Automação Industrial como Pilar do Futuro da Indústria A automação industrial transformou radicalmente a forma como as indústrias operam, trazendo avanços significativos como o aumento da produtividade, a redução de custos operacionais, a melhoria da qualidade dos produtos e a segurança dos trabalhadores. Com a chegada da Indústria 5.0, a automação se torna ainda mais estratégica, promovendo um equilíbrio entre tecnologia e o fator humano, impulsionando a personalização e a eficiência

Entressafra: Melhor Momento para Revisão em Usinas de Açúcar e Etanol

A entressafra no Nordeste, que geralmente ocorre entre novembro e março, é um período estratégico para as usinas de cana-de-açúcar e etanol realizarem a revisão e manutenção de seus equipamentos industriais. Com as operações paralisadas ou reduzidas, essa pausa oferece a oportunidade ideal para garantir que tudo esteja em perfeito estado para o próximo ciclo produtivo. Realizar revisões durante a entressafra reduz riscos operacionais, evita falhas inesperadas durante a safra e prolonga a vida útil dos equipamentos. Além disso, essa prática reduz custos com manutenções emergenciais e melhora a eficiência operacional. A Fertron é especialista em automação e elétrica industrial e está presente no Nordeste para oferecer suporte técnico completo às usinas durante a entressafra. Com filiais em Maceió (AL) e Recife (PB), a empresa disponibiliza peças, materiais de revisão e assistência especializada para manter sua operação no melhor desempenho. Benefícios de Realizar a Revisão de Equipamentos na Entressafra Realizar a manutenção preventiva na entressafra traz inúmeras vantagens para as usinas de cana e etanol. Entre os principais benefícios, destacam-se: 1. Evita falhas e paradas inesperadas na safra Durante a safra, qualquer falha em equipamentos críticos pode comprometer toda a operação da usina, resultando em atrasos, desperdício de matéria-prima e redução na eficiência produtiva. Além do impacto direto na produção, falhas inesperadas podem gerar custos elevados com reparos emergenciais, mobilização de equipes e substituição de componentes às pressas. Ao realizar uma revisão completa na entressafra, é possível identificar desgastes em peças, realizar ajustes e calibrações necessárias e substituir componentes que apresentam sinais de fadiga. Essa abordagem preventiva garante que todos os sistemas operem em condições ideais, evitando paradas indesejadas no momento mais crucial do ciclo produtivo. 2. Prolonga a vida útil dos equipamentos Equipamentos industriais utilizados na produção de cana-de-açúcar e etanol operam sob condições extremas, como altas temperaturas, umidade e contato constante com resíduos de biomassa. Esses fatores aceleram o desgaste de componentes mecânicos e eletrônicos, tornando essencial a realização de manutenções regulares. A revisão preventiva na entressafra permite identificar e corrigir desgastes antes que eles causem danos irreversíveis aos equipamentos. Isso evita que pequenas falhas evoluam para problemas maiores, que poderiam levar à necessidade de substituição prematura de máquinas e componentes. 3. Reduz custos com manutenções emergenciais Os custos de uma manutenção emergencial durante a safra podem ser muito superiores aos de uma manutenção programada na entressafra. Quando um equipamento falha inesperadamente, a usina precisa agir rapidamente para corrigir o problema, o que pode envolver custos elevados com mão de obra extra, aquisição urgente de peças e até mesmo contratação de serviços especializados externos. Além dos custos financeiros diretos, há um impacto significativo na produtividade da usina. Paradas inesperadas podem comprometer prazos de entrega, reduzir a eficiência dos processos e aumentar o desperdício de matéria-prima. Em alguns casos, a necessidade de reparos urgentes pode sobrecarregar equipes de manutenção, resultando em uma execução menos eficiente e aumentando o risco de erros. Ao realizar revisões preventivas na entressafra, a usina minimiza esses riscos e mantém seus custos operacionais sob controle. Com um planejamento adequado, é possível adquirir peças com antecedência, realizar ajustes necessários sem comprometer a operação e garantir que todos os equipamentos estejam prontos para enfrentar a intensidade da safra sem contratempos. Fertron: Sua Parceira para Revisão na Entressafra A Fertron entende as necessidades específicas da indústria sucroalcooleira e oferece suporte especializado para garantir que seus equipamentos estejam prontos para a safra. Com presença no Nordeste, por meio de suas filiais em Maceió (AL) e Recife (PB), a empresa assegura atendimento ágil e soluções personalizadas para cada cliente. Não deixe para última hora! A entressafra é o momento ideal para investir na manutenção e otimizar a eficiência dos seus equipamentos. Entre em contato com a Fertron e garanta uma safra mais segura e produtiva.