Fertron

Autor: danielsoaresdesign@hotmail.com

Case de Sucesso: Retrofit de Sistema de Controle em Fábrica de Açúcar

Como a Fertron Modernizou a Produção e Otimizou Processos na São José Agroindustrial A competitividade no setor sucroenergético exige constante modernização para garantir eficiência operacional, economia de recursos e maior controle dos processos industriais. Em busca desses objetivos, a São José Agroindustrial, usina localizada em Igarassu, Pernambuco, decidiu investir em um retrofit completo de seu sistema de automação e instrumentação. A Fertron, referência nacional em automação e elétrica industrial, foi a responsável por esse projeto estratégico, que resultou em melhoria na qualidade do produto final, aumento da produtividade e maior eficiência energética. A modernização contemplou diversas áreas da usina, desde o tratamento de caldo até a centralização da operação no COI – Centro de Operações Integradas. A seguir, detalhamos as principais soluções implementadas e os benefícios obtidos com essa transformação. Principais Melhorias e Tecnologias Implementadas 1. Tratamento de Caldo – Precisão e Economia de Insumos O controle eficiente do pH no tratamento de caldo é fundamental para garantir qualidade e estabilidade na produção de açúcar. Para otimizar essa etapa, a Fertron implementou um novo sistema de medição de pH, acompanhado por uma estratégia avançada de controle automatizado. Essa inovação permitiu: 2. Evaporação – Eficiência Energética e Maior Estabilidade A etapa de evaporação foi aprimorada com a implantação de uma sonda de micro-ondas para medição de Brix na saída do último efeito. Essa inovação proporcionou: 3. Tachos de Cocimento – Padronização e Aumento de Produtividade A padronização dos cozimentos é essencial para garantir uniformidade e eficiência na produção de açúcar. Para isso, foi realizada a instrumentação completa dos tachos de cocimento, permitindo que o sistema de controle assumisse toda a operação. Os principais benefícios foram: 4. Tacho Contínuo Massa C – Automação Completa e Maior Capacidade Produtiva Além das melhorias na operação convencional da fábrica, foi implementado um tacho contínuo com capacidade de até 1500 Hl, totalmente automatizado pela Fertron. Essa solução inovadora permitiu: 5. Refinaria – Integração Inteligente de Processos A modernização também incluiu a integração da refinaria ao Centro de Operações Integradas (COI). Com isso, toda a operação passou a ser monitorada e controlada em um único ambiente, garantindo mais segurança e eficiência operacional. 6. COI – Centro de Operações Integradas O COI – Centro de Operações Integradas passou a ser o núcleo de supervisão e controle da usina, englobando tanto a parte industrial quanto a agrícola. Os principais benefícios dessa centralização foram: Com a digitalização e integração dos processos, os gestores passaram a ter maior controle e previsibilidade da produção, aumentando a eficiência geral da operação. Resultados e Benefícios da Automação O retrofit realizado na São José Agroindustrial trouxe impactos diretos na produtividade, economia e qualidade do produto final. Com as soluções implementadas pela Fertron, a usina obteve: ✅ Redução no consumo de insumos químicos, melhorando a eficiência operacional; ✅ Economia de vapor e energia, otimizando os custos de produção; ✅ Maior produtividade e uniformidade na produção de açúcar; ✅ Automação total do tacho contínuo, garantindo estabilidade na produção; ✅ Integração total da operação no COI, proporcionando melhor controle e tomada de decisões baseadas em dados; ✅ Menor necessidade de intervenção manual, reduzindo erros operacionais e aumentando a confiabilidade dos processos. A modernização da usina reforça o papel da automação industrial como um fator essencial para a competitividade e sustentabilidade do setor sucroenergético. Fertron: Há Mais de 40 Anos Inovando com Tecnologia Com décadas de experiência no mercado de automação e elétrica industrial, a Fertron se consolidou como referência em soluções tecnológicas para o setor sucroenergético. A empresa atua no desenvolvimento, fabricação e implementação de sistemas que integram operações, otimizam processos e garantem máxima eficiência produtiva. Com uma equipe altamente qualificada e parcerias com os principais fornecedores de tecnologia do mundo, a Fertron entrega soluções completas e inovadoras para seus clientes. Se sua usina busca modernização, redução de custos e maior produtividade em sua Fábrica de Açúcar, entre em contato com a Fertron e descubra como a automação industrial pode transformar sua operação. Quer elevar o nível da sua produção? Fale com os especialistas da Fertron!

Automação Industrial: Quais os Benefícios para sua Indústria?

A automação industrial é um dos pilares da modernização das fábricas e plantas produtivas, trazendo mais eficiência, segurança e competitividade para diversos setores. Desde a Revolução Industrial, a busca por processos mais ágeis e precisos tem sido uma constante, culminando em um cenário onde sistemas automatizados são indispensáveis para a indústria moderna. Atualmente, a automação industrial não apenas reduz custos operacionais e melhora a produtividade, mas também permite a criação de soluções inteligentes que integram tecnologias emergentes, como inteligência artificial, internet das coisas (IoT) e análise de big data. Neste artigo, vamos explorar como a automação industrial evoluiu, quais são seus principais benefícios e o que o futuro reserva para esse setor crucial da economia global. A Evolução da Automação Industrial A automação industrial tem suas raízes no século XVIII, com a mecanização da produção durante a Primeira Revolução Industrial. No entanto, o conceito moderno de automação só começou a ganhar força no século XX, com o desenvolvimento da eletrônica e dos primeiros controladores lógicos programáveis (CLPs). Nos anos 1950 e 1960, grandes indústrias começaram a investir em sistemas automatizados para otimizar processos produtivos, reduzir desperdícios e aumentar a qualidade dos produtos. Com o avanço da computação e das redes industriais nos anos 1980 e 1990, a automação se tornou ainda mais sofisticada, permitindo maior integração entre diferentes setores da indústria. O Futuro da Automação Industrial: Indústria 5.0 Hoje, estamos vivenciando a chamada Indústria 5.0, uma evolução da Indústria 4.0, onde a automação industrial se torna ainda mais inteligente e centrada no fator humano. Enquanto a Indústria 4.0 focava na digitalização e interconectividade dos processos produtivos, a Indústria 5.0 busca um equilíbrio entre tecnologia e colaboração humana, priorizando a personalização, a sustentabilidade e a integração de máquinas avançadas com a criatividade e a capacidade de adaptação dos trabalhadores. Com o avanço da inteligência artificial, sensores inteligentes, IoT, robótica colaborativa e manufatura aditiva (impressão 3D), a automação industrial está se tornando mais flexível e responsiva às necessidades específicas das indústrias. Além disso, conceitos como computação em nuvem, edge computing e manutenção preditiva permitem que os sistemas de automação sejam mais eficientes, reduzindo desperdícios e otimizando a produção com maior precisão e sustentabilidade. O grande diferencial da Indústria 5.0 é a valorização do ser humano no processo produtivo, promovendo a colaboração entre máquinas e operadores, garantindo maior personalização nos produtos e um ambiente de trabalho mais seguro e eficiente. Dessa forma, empresas que adotam essa abordagem não apenas aumentam sua competitividade, mas também impulsionam a inovação de maneira sustentável. Principais Benefícios da Automação Industrial A automação industrial desempenha um papel fundamental na modernização das indústrias, oferecendo soluções que otimizam processos, reduzem custos e elevam a qualidade da produção. Mais do que simplesmente substituir atividades manuais, a automação possibilita que empresas se tornem mais eficientes, seguras e competitivas em um mercado cada vez mais exigente. A seguir, exploramos os benefícios mais impactantes da automação industrial. 1. Aumento da Produtividade A automação industrial permite que máquinas e sistemas operem ininterruptamente, sem a necessidade de pausas para descanso ou troca de turnos, maximizando a produção. Equipamentos inteligentes são capazes de ajustar processos em tempo real, evitando gargalos e otimizando o fluxo produtivo. Além disso, sensores e softwares avançados garantem maior controle sobre cada etapa do processo, reduzindo o tempo de parada por falhas ou manutenção não programada. Como resultado, as empresas conseguem produzir mais em menos tempo, sem comprometer a qualidade, garantindo eficiência operacional e maior retorno sobre o investimento (ROI). 2. Redução de Custos Operacionais A automação reduz desperdícios de matéria-prima, energia e tempo, resultando em cortes significativos nos custos operacionais. Equipamentos automatizados são programados para operar com máxima eficiência, otimizando o consumo de insumos e eliminando desperdícios. Outro fator importante é a redução da dependência de mão de obra para tarefas repetitivas, o que diminui custos com treinamento, supervisão e encargos trabalhistas. Além disso, os sistemas de manutenção preditiva evitam que falhas inesperadas interrompam a produção, reduzindo gastos com manutenção corretiva e aumentando a vida útil dos equipamentos. 3. Melhoria na Qualidade e Precisão A automação industrial minimiza a interferência humana, reduzindo erros e garantindo produtos mais uniformes e de alta qualidade. Equipamentos modernos possuem sensores e algoritmos de controle que monitoram cada etapa da produção, ajustando automaticamente variáveis como temperatura, pressão, velocidade e umidade. Além disso, sistemas de inspeção automatizados, como câmeras de visão artificial e inteligência artificial (IA), identificam defeitos em tempo real, impedindo que produtos fora do padrão avancem no processo produtivo. Isso não apenas reduz retrabalhos, mas também aumenta a satisfação dos clientes ao oferecer um produto mais confiável e padronizado. 4. Segurança no Ambiente de Trabalho A automação industrial substitui trabalhadores em atividades de risco, como operações em temperaturas extremas, manipulação de produtos químicos perigosos e trabalhos em áreas de difícil acesso. Com a introdução de robôs colaborativos (cobots) e sistemas de controle remoto, a exposição dos operadores a ambientes hostis é drasticamente reduzida. Além disso, sensores de segurança integrados garantem respostas rápidas a situações de perigo, prevenindo acidentes e minimizando os riscos ocupacionais. Empresas que investem em automação reduzem significativamente os índices de acidentes de trabalho, cumprindo normas de segurança e garantindo um ambiente mais seguro para seus colaboradores. 5. Monitoramento e Tomada de Decisão Inteligente Com a integração de Internet das Coisas (IoT) e Inteligência Artificial (IA), a automação industrial permite um monitoramento contínuo dos processos produtivos. Sensores distribuídos pela fábrica captam dados em tempo real, possibilitando: Esse monitoramento contínuo aumenta a eficiência da produção e permite que gestores tomem decisões mais rápidas e assertivas, antecipando problemas e maximizando os lucros da empresa. Conclusão: Automação Industrial como Pilar do Futuro da Indústria A automação industrial transformou radicalmente a forma como as indústrias operam, trazendo avanços significativos como o aumento da produtividade, a redução de custos operacionais, a melhoria da qualidade dos produtos e a segurança dos trabalhadores. Com a chegada da Indústria 5.0, a automação se torna ainda mais estratégica, promovendo um equilíbrio entre tecnologia e o fator humano, impulsionando a personalização e a eficiência

Entressafra: Melhor Momento para Revisão em Usinas de Açúcar e Etanol

A entressafra no Nordeste, que geralmente ocorre entre novembro e março, é um período estratégico para as usinas de cana-de-açúcar e etanol realizarem a revisão e manutenção de seus equipamentos industriais. Com as operações paralisadas ou reduzidas, essa pausa oferece a oportunidade ideal para garantir que tudo esteja em perfeito estado para o próximo ciclo produtivo. Realizar revisões durante a entressafra reduz riscos operacionais, evita falhas inesperadas durante a safra e prolonga a vida útil dos equipamentos. Além disso, essa prática reduz custos com manutenções emergenciais e melhora a eficiência operacional. A Fertron é especialista em automação e elétrica industrial e está presente no Nordeste para oferecer suporte técnico completo às usinas durante a entressafra. Com filiais em Maceió (AL) e Recife (PB), a empresa disponibiliza peças, materiais de revisão e assistência especializada para manter sua operação no melhor desempenho. Benefícios de Realizar a Revisão de Equipamentos na Entressafra Realizar a manutenção preventiva na entressafra traz inúmeras vantagens para as usinas de cana e etanol. Entre os principais benefícios, destacam-se: 1. Evita falhas e paradas inesperadas na safra Durante a safra, qualquer falha em equipamentos críticos pode comprometer toda a operação da usina, resultando em atrasos, desperdício de matéria-prima e redução na eficiência produtiva. Além do impacto direto na produção, falhas inesperadas podem gerar custos elevados com reparos emergenciais, mobilização de equipes e substituição de componentes às pressas. Ao realizar uma revisão completa na entressafra, é possível identificar desgastes em peças, realizar ajustes e calibrações necessárias e substituir componentes que apresentam sinais de fadiga. Essa abordagem preventiva garante que todos os sistemas operem em condições ideais, evitando paradas indesejadas no momento mais crucial do ciclo produtivo. 2. Prolonga a vida útil dos equipamentos Equipamentos industriais utilizados na produção de cana-de-açúcar e etanol operam sob condições extremas, como altas temperaturas, umidade e contato constante com resíduos de biomassa. Esses fatores aceleram o desgaste de componentes mecânicos e eletrônicos, tornando essencial a realização de manutenções regulares. A revisão preventiva na entressafra permite identificar e corrigir desgastes antes que eles causem danos irreversíveis aos equipamentos. Isso evita que pequenas falhas evoluam para problemas maiores, que poderiam levar à necessidade de substituição prematura de máquinas e componentes. 3. Reduz custos com manutenções emergenciais Os custos de uma manutenção emergencial durante a safra podem ser muito superiores aos de uma manutenção programada na entressafra. Quando um equipamento falha inesperadamente, a usina precisa agir rapidamente para corrigir o problema, o que pode envolver custos elevados com mão de obra extra, aquisição urgente de peças e até mesmo contratação de serviços especializados externos. Além dos custos financeiros diretos, há um impacto significativo na produtividade da usina. Paradas inesperadas podem comprometer prazos de entrega, reduzir a eficiência dos processos e aumentar o desperdício de matéria-prima. Em alguns casos, a necessidade de reparos urgentes pode sobrecarregar equipes de manutenção, resultando em uma execução menos eficiente e aumentando o risco de erros. Ao realizar revisões preventivas na entressafra, a usina minimiza esses riscos e mantém seus custos operacionais sob controle. Com um planejamento adequado, é possível adquirir peças com antecedência, realizar ajustes necessários sem comprometer a operação e garantir que todos os equipamentos estejam prontos para enfrentar a intensidade da safra sem contratempos. Fertron: Sua Parceira para Revisão na Entressafra A Fertron entende as necessidades específicas da indústria sucroalcooleira e oferece suporte especializado para garantir que seus equipamentos estejam prontos para a safra. Com presença no Nordeste, por meio de suas filiais em Maceió (AL) e Recife (PB), a empresa assegura atendimento ágil e soluções personalizadas para cada cliente. Não deixe para última hora! A entressafra é o momento ideal para investir na manutenção e otimizar a eficiência dos seus equipamentos. Entre em contato com a Fertron e garanta uma safra mais segura e produtiva.

Etanol de Milho: Vai Mesmo Ficar de Fora Desta Tendência?

A produção de etanol de milho no Brasil está em uma trajetória de crescimento exponencial, com previsões de que, até 2025, a produção alcance até 7,8 bilhões de litros.  O país já conta com 29 usinas operacionais, concentradas principalmente nos estados de Mato Grosso, Goiás, Paraná e São Paulo. E o cenário é ainda mais promissor, com 9 usinas em construção, sendo 6 delas em Mato Grosso. Além disso, a União Nacional do Etanol de Milho (UNEM) projeta que o Brasil terá 20 novas biorrefinarias de etanol de milho nos próximos anos. Tendências para o Setor de Etanol de Milho O crescimento do etanol de milho no Brasil é sustentado por diversos fatores, como a ampliação da capacidade produtiva, a demanda crescente por biocombustíveis e os benefícios ambientais que essa fonte de energia oferece. Entre as principais tendências que moldam esse mercado, destacam-se: 1) Expansão das Usinas A instalação de novas plantas industriais e a ampliação das capacidades produtivas existentes têm sido uma prioridade estratégica para o Brasil. O Mato Grosso, principal estado produtor, continua a liderar a expansão da produção, mas novos projetos estão sendo planejados em outras regiões do país.  Isso não apenas aumentará a produção nacional, mas também diversificará a geografia da produção, trazendo novos desafios e oportunidades para a cadeia produtiva e para fornecedores de tecnologias inovadoras, como a Fertron. 2) Aumento da Demanda por Biocombustíveis A crescente preocupação com a sustentabilidade e a necessidade de reduzir as emissões de carbono são fatores que têm impulsionado a demanda por biocombustíveis, como o etanol de milho. Esse movimento vai ao encontro das políticas ambientais globais, que buscam uma matriz energética mais limpa e renovável.  O Brasil, com sua expertise na produção de etanol, tem se destacado como um exportador chave nesse mercado, com as exportações de etanol aumentando em resposta ao crescente interesse mundial por combustíveis mais ecológicos. 3) Tecnologias Inovadoras O setor de etanol de milho está cada vez mais se beneficiando de inovações tecnológicas, que estão transformando a produção e tornando o etanol de milho mais competitivo. A integração entre a produção de cana-de-açúcar e milho nas usinas tem mostrado ser uma solução eficiente, reduzindo custos e aumentando a produtividade.  Esse avanço tecnológico não só torna o etanol mais acessível no mercado nacional, mas também cria novas necessidades de automação e controle de processos, áreas nas quais a Fertron, com sua vasta experiência em soluções eletrônicas e de automação, tem se destacado. 4) Diversificação de Produtos Além do etanol, a indústria de milho também está diversificando seus produtos, com destaque para os subprodutos como o DDG (Dried Distillers Grains) e o WDG (Wet Distillers Grains), usados como ração animal. A produção de DDG, por exemplo, está projetada para crescer 28% em 2024, o que impulsionará tanto o mercado interno quanto as exportações.  Além disso, a produção de óleos e o SAF (Combustível Sustentável de Aviação) têm ganhado força, consolidando ainda mais o etanol de milho como uma fonte valiosa e sustentável para diversas indústrias. Isso abre portas para novos investimentos e inovação tecnológica, especialmente no que diz respeito à automação, controle de processos e otimização de operações. Quer saber mais sobre por que investir nesse segmento é uma excelente oportunidade? Disponibilizamos um e-book gratuito que destaca os principais motivos para apostar no etanol de milho, as vantagens competitivas desse mercado e os benefícios de investir em uma das indústrias que mais cresce no Brasil. Clique aqui para baixar agora e fique à frente das tendências! Oportunidades de Investimento e Crescimento O setor de etanol de milho está se consolidando como uma das indústrias que mais cresce no Brasil, e as empresas que atuam nesse segmento têm a oportunidade de se beneficiar das tendências descritas. No entanto, para aproveitar ao máximo essas oportunidades, é fundamental que as empresas de automação e elétrica, como a Fertron, se posicionem como parceiras estratégicas no desenvolvimento e implementação das tecnologias que suportam essa transformação. Com a expansão da produção, o aumento da demanda por biocombustíveis e as inovações tecnológicas em andamento, a necessidade por soluções avançadas em automação, controle de processos e otimização será cada vez maior. A Fertron, com mais de quatro décadas de experiência no mercado nacional e internacional, se consolidou como a maior integradora brasileira em automação e elétrica, sempre investindo no desenvolvimento de novos produtos e soluções para atender às demandas dos setores industrial e energético. Com parcerias estratégicas e um portfólio de soluções inovadoras, a Fertron continua a expandir suas operações, oferecendo tecnologia de ponta e consultoria especializada para seus clientes.  Se você quer se manter à frente das tendências e aproveitar as oportunidades do mercado de etanol de milho, a Fertron é a parceira ideal para levar seu negócio a um novo nível de eficiência e inovação! Fale com nossos especialistas.