Case: Automação Completa para Fábrica de Açúcar em 2026

A Fertron concluiu com sucesso a implantação de mais um sistema completo de automação para uma fábrica de açúcar, reforçando sua atuação como fornecedora de soluções integradas para o setor sucroenergético.

O projeto foi desenvolvido com foco em confiabilidade operacional, estabilidade de processo e controle preciso das principais variáveis industriais, contemplando desde a engenharia de automação até o comissionamento e start-up da planta.

Toda a operação da fábrica passou a ser monitorada e controlada por meio do PLC Citrino FX, tecnologia desenvolvida pela própria Fertron, permitindo maior integração entre os processos, rápida tomada de decisão e acompanhamento em tempo real das condições operacionais.

Arquitetura Desenvolvida para Máxima Confiabilidade Operacional

A solução foi estruturada a partir de uma arquitetura de controle segmentada em dois painéis independentes.

O primeiro é dedicado ao sistema de tratamento de caldo, responsável pelo controle das etapas de clarificação e condicionamento da matéria-prima. O segundo concentra os processos industriais da fábrica de açúcar, garantindo que cada área opere com autonomia, segurança e elevado nível de disponibilidade.

Essa divisão estratégica proporciona maior robustez ao sistema, reduz riscos operacionais e facilita intervenções de manutenção sem comprometer a continuidade da produção.

Engenharia Fertron: Da Concepção ao Start-up

A Fertron foi responsável pela execução integral da solução, conduzindo todas as etapas do projeto com equipe própria de engenharia e automação.

O escopo contemplou:

• Desenvolvimento do projeto de automação;
• Aplicação e especificação da instrumentação de medição e controle;
• Programação e configuração do PLC Citrino FX;
• Desenvolvimento do sistema supervisório SCADA;
• Elaboração dos projetos elétricos de campo;
• Comissionamento;
• Start-up e acompanhamento operacional.

Essa abordagem integrada garante total compatibilidade entre hardware, software, instrumentação e estratégia de controle, reduzindo riscos de integração e acelerando a entrada em operação da planta.

Controle Inteligente das Principais Variáveis do Processo

A automação industrial desempenha papel fundamental na estabilidade e no desempenho da fabricação de açúcar.

Por meio do monitoramento contínuo das principais variáveis de processo, a planta passa a operar com maior previsibilidade, repetibilidade e eficiência.

O sistema implantado permite acompanhar e controlar, em tempo real, parâmetros críticos como:

• Pressão;
• Temperatura;
• Vazão;
• Nível;
• Condutividade;
• pH;
• Concentração e grau Brix.

Essas informações alimentam as estratégias de controle desenvolvidas para otimizar a operação e reduzir desvios que impactam rendimento, consumo energético e qualidade do produto final.

Instrumentação Aplicada em Pontos Estratégicos da Planta

Como parte da solução, foram especificados instrumentos desenvolvidos pela própria Fertron para atender às exigências operacionais da indústria sucroenergética.

Controle de Nível dos Evaporadores

Para o monitoramento dos evaporadores, foram aplicados medidores de nível por radar Fertron.

A tecnologia foi selecionada devido à sua elevada confiabilidade em ambientes com presença de vapor, variações de temperatura e condições severas de processo, garantindo medições estáveis e precisas mesmo em aplicações críticas.

Controle de Vazão e Dosagem de Processo

As linhas de caldo dosado, caldo misto, caldo decantado, caldo clarificado, xarope e água tratada foram equipadas com medidores de vazão eletromagnéticos Fertron integrados a válvulas de controle.

Essa configuração permite controlar com precisão as vazões envolvidas no processo produtivo, assegurando dosagens adequadas, estabilidade operacional e melhor aproveitamento dos recursos da planta.

Controle de Brix e Concentração

Para monitorar a concentração dos cozedores e dos méis A e B, foi aplicada a sonda de micro-ondas Fertron.

A tecnologia fornece medições contínuas e de alta precisão, permitindo maior controle sobre o processo de cristalização e contribuindo diretamente para a padronização da produção de açúcar.

Monitoramento de pH

O controle de pH é uma das etapas mais importantes do tratamento de caldo, influenciando diretamente a preservação da sacarose e a eficiência das reações químicas.

Para essa aplicação, foram especificados medidores de pH Fertron, responsáveis por monitorar continuamente o processo e garantir a dosagem adequada de cal, promovendo maior estabilidade operacional e melhor qualidade do caldo tratado.

Monitoramento de Condutividade

Com foco na reutilização segura do condensado proveniente dos pré-evaporadores e na melhoria da eficiência hídrica da planta, o projeto também contempla a aplicação de medidores de condutividade Fertron.

O monitoramento contínuo permite identificar possíveis contaminações e assegurar que o condensado esteja dentro dos parâmetros adequados para reaproveitamento.

Pressão e Temperatura

Complementando as malhas de controle, transmissores de pressão e temperatura foram instalados em diversos pontos estratégicos do processo, fornecendo dados fundamentais para o correto funcionamento dos sistemas automatizados.

Tecnologia Nacional Aplicada ao Setor Sucroenergético

Mais do que fornecer equipamentos, a Fertron atua no desenvolvimento de soluções completas para automação industrial, integrando engenharia, instrumentação, software e tecnologia própria em projetos de alta complexidade.

Com mais de 45 anos de atuação no setor sucroenergético, a empresa acumula experiência em algumas das operações industriais mais exigentes do país, contribuindo para que usinas e indústrias alcancem maiores níveis de eficiência, confiabilidade e desempenho operacional.

Cada projeto entregue reforça o compromisso da Fertron com a inovação, a excelência técnica e a busca contínua por resultados concretos para seus clientes.