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Case de Sucesso: Retrofit de Sistema de Controle em Fábrica de Açúcar

Como a Fertron Modernizou a Produção e Otimizou Processos na São José Agroindustrial

A competitividade no setor sucroenergético exige constante modernização para garantir eficiência operacional, economia de recursos e maior controle dos processos industriais. Em busca desses objetivos, a São José Agroindustrial, usina localizada em Igarassu, Pernambuco, decidiu investir em um retrofit completo de seu sistema de automação e instrumentação.

A Fertron, referência nacional em automação e elétrica industrial, foi a responsável por esse projeto estratégico, que resultou em melhoria na qualidade do produto final, aumento da produtividade e maior eficiência energética. A modernização contemplou diversas áreas da usina, desde o tratamento de caldo até a centralização da operação no COI – Centro de Operações Integradas.

A seguir, detalhamos as principais soluções implementadas e os benefícios obtidos com essa transformação.

Principais Melhorias e Tecnologias Implementadas

1. Tratamento de Caldo – Precisão e Economia de Insumos

O controle eficiente do pH no tratamento de caldo é fundamental para garantir qualidade e estabilidade na produção de açúcar. Para otimizar essa etapa, a Fertron implementou um novo sistema de medição de pH, acompanhado por uma estratégia avançada de controle automatizado.

Essa inovação permitiu:

  • Redução do consumo de insumos químicos, garantindo economia operacional;
  • Estabilidade no processo, resultando em um caldo mais homogêneo e de melhor qualidade;
  • Monitoramento preciso da vazão, assegurando um aproveitamento eficiente da matéria-prima.

2. Evaporação – Eficiência Energética e Maior Estabilidade

A etapa de evaporação foi aprimorada com a implantação de uma sonda de micro-ondas para medição de Brix na saída do último efeito.

Essa inovação proporcionou:

  • Controle mais preciso da evaporação, reduzindo oscilações e garantindo estabilidade no processo;
  • Economia de vapor, resultando em maior eficiência energética e redução de custos operacionais;
  • Melhoria na qualidade do xarope, impactando diretamente a produção final do açúcar.

3. Tachos de Cocimento – Padronização e Aumento de Produtividade

A padronização dos cozimentos é essencial para garantir uniformidade e eficiência na produção de açúcar. Para isso, foi realizada a instrumentação completa dos tachos de cocimento, permitindo que o sistema de controle assumisse toda a operação.

Os principais benefícios foram:

  • Maior produtividade, com redução no tempo por batelada;
  • Uniformidade no tamanho dos grãos de açúcar, melhorando a qualidade do produto final;
  • Menor interferência humana no processo, garantindo maior previsibilidade e controle.

4. Tacho Contínuo Massa C – Automação Completa e Maior Capacidade Produtiva

Além das melhorias na operação convencional da fábrica, foi implementado um tacho contínuo com capacidade de até 1500 Hl, totalmente automatizado pela Fertron.

Essa solução inovadora permitiu:

  • Maior confiabilidade operacional, garantindo uma produção contínua e estável;
  • Otimização do uso da matéria-prima, reduzindo perdas no processo;
  • Redução da necessidade de intervenção manual, aumentando a eficiência da produção.

5. Refinaria – Integração Inteligente de Processos

A modernização também incluiu a integração da refinaria ao Centro de Operações Integradas (COI). Com isso, toda a operação passou a ser monitorada e controlada em um único ambiente, garantindo mais segurança e eficiência operacional.

6. COI – Centro de Operações Integradas

O COI – Centro de Operações Integradas passou a ser o núcleo de supervisão e controle da usina, englobando tanto a parte industrial quanto a agrícola.

Os principais benefícios dessa centralização foram:

  • Monitoramento em tempo real de todas as operações da usina;
  • Melhor comunicação entre os setores, reduzindo falhas e otimizando processos;
  • Tomada de decisão baseada em dados concretos, permitindo ajustes rápidos e precisos.

Com a digitalização e integração dos processos, os gestores passaram a ter maior controle e previsibilidade da produção, aumentando a eficiência geral da operação.

Resultados e Benefícios da Automação

O retrofit realizado na São José Agroindustrial trouxe impactos diretos na produtividade, economia e qualidade do produto final. Com as soluções implementadas pela Fertron, a usina obteve:

Redução no consumo de insumos químicos, melhorando a eficiência operacional;

Economia de vapor e energia, otimizando os custos de produção;

Maior produtividade e uniformidade na produção de açúcar;

Automação total do tacho contínuo, garantindo estabilidade na produção;

Integração total da operação no COI, proporcionando melhor controle e tomada de decisões baseadas em dados;

Menor necessidade de intervenção manual, reduzindo erros operacionais e aumentando a confiabilidade dos processos.

A modernização da usina reforça o papel da automação industrial como um fator essencial para a competitividade e sustentabilidade do setor sucroenergético.

Fertron: Há Mais de 40 Anos Inovando com Tecnologia

Com décadas de experiência no mercado de automação e elétrica industrial, a Fertron se consolidou como referência em soluções tecnológicas para o setor sucroenergético.

A empresa atua no desenvolvimento, fabricação e implementação de sistemas que integram operações, otimizam processos e garantem máxima eficiência produtiva. Com uma equipe altamente qualificada e parcerias com os principais fornecedores de tecnologia do mundo, a Fertron entrega soluções completas e inovadoras para seus clientes.

Se sua usina busca modernização, redução de custos e maior produtividade em sua Fábrica de Açúcar, entre em contato com a Fertron e descubra como a automação industrial pode transformar sua operação.

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