Fertron

Categoria: Case

Case de Sucesso Grupo Olho D’Água e FERTRON — da Indústria ao Campo

Quando o Grupo Olho D’Água decidiu investir pesado em tecnologia para expandir a produtividade no campo, a FERTRON foi a parceira escolhida para liderar a automação agrícola de um dos maiores projetos de irrigação por gotejamento da história do Nordeste. Com R$ 74 milhões aplicados na construção da Barragem Dr. Murilo Tavares de Melo, em Aliança (PE), o projeto se tornou referência em integração entre infraestrutura hídrica e tecnologia de automação no setor sucroenergético. FERTRON e Grupo Olho D’Água: Parceria estratégica da indústria ao campo Conhecida por sua atuação de excelência no setor industrial, a FERTRON expandiu sua expertise para o agronegócio, assinando a automação completa de um sistema de irrigação canavial inovador e de grande escala. O desafio? Garantir um sistema altamente tecnológico, sustentável e com controle total em tempo real — e a FERTRON entregou uma solução robusta, segura e inteligente, que conecta todas as etapas da irrigação. Inteligência distribuída e conectividade no campo Para viabilizar a automação agrícola de ponta, a FERTRON desenvolveu e instalou centrais de inteligência distribuídas estrategicamente ao longo do sistema de irrigação. Esses pontos são equipados com painéis automatizados que utilizam CLPs Quartzo, tecnologia própria da FERTRON, capazes de: A comunicação entre as unidades acontece por Wi-Fi, com todos os dados sendo integrados ao Centro de Operação Inteligente (COI) — equipado com o supervisório da FERTRON e CLP Citrino, também de desenvolvimento próprio. Segurança e eficiência em primeiro lugar Além do controle técnico, a FERTRON garantiu a segurança do sistema com sensores de presença conectados aos CLPs, que monitoram possíveis acessos não autorizados nas proximidades das centrais, enviando alertas em tempo real. Tudo isso garante que o sistema opere com alta disponibilidade, baixo risco e mínimo desperdício. Resultados expressivos no campo com a automação agrícola da Fertron A implantação do sistema transformou completamente a operação agrícola do Grupo Olho D’Água, trazendo ganhos significativos: Por que a FERTRON é referência em automação agrícola? A FERTRON não apenas fornece soluções tecnológicas: ela integra inovação, confiabilidade e inteligência operacional em cada projeto. Neste Case de Sucesso com o Grupo Olho D’Água, a empresa reafirma seu papel como parceira estratégica para a transformação digital do agronegócio brasileiro, ampliando seus limites da indústria para o campo. Com tecnologias próprias como os CLPs Quartzo e Citrino, infraestrutura de conectividade e sistemas de supervisão de alta performance, a FERTRON entrega valor real, escalável e sustentável para o setor agroindustrial. Se você busca transformar sua operação agrícola com tecnologia de ponta, conte com a FERTRON como parceira estratégica em automação. Fale com nossos especialistas e descubra como podemos ajudar seu negócio a crescer com inteligência. Autor: Edson Marcelo de Souza

Case Bazan: Caldeira de 300T/H, Pressão de Operação 68,5 KGF/CM2, Temperatura de Vapor 525 C

Mais uma obra de destaque da FERTRON: uma caldeira de alta pressão e temperatura, com produção de vapor totalmente automatizada, que reafirma nossa liderança em soluções inovadoras e completas. Utilizando de Protocolo Profinet e instrumentos 4-20 Hart, este projeto impressiona pelo elevado nível de automação, tanto pela tecnologia de ponta empregada quanto pelo sofisticado sistema de malhas de controle e monitoramento implementado na nova Caldeira Caldema fornecida a Usina Bazan, localizada no Município de Pontal, Estado de São Paulo. O rigor na atenção a cada detalhe, aliado ao comprometimento integral da nossa equipe multidisciplinar na superação dos desafios típicos de uma obra dessa dimensão, foi decisivo para o seu sucesso absoluto. Todos os instrumentos de monitoração e controle foram cuidadosamente especificados, fornecidos e instalados por especialistas FERTRON, garantindo máxima confiabilidade e performance. Desde o planejamento da infraestrutura elétrica, de automação e das redes industriais até a alocação estratégica de cada equipamento no campo, tudo foi projetado para facilitar a manutenção, reduzir trajeto e interferências mecânicas, além de assegurar uma operação segura e eficiente em todas as condições. As lógicas de controle, desenvolvidas com precisão, juntamente com uma interface supervisória amigável e intuitiva, proporcionam maior segurança operacional e desempenho máximo à planta. Os dados de controle, armazenados em servidores redundantes, permanecem disponíveis para análises aprofundadas, exportações e tomadas de decisão em tempo real, garantindo total transparência e controle. Câmeras estrategicamente instaladas complementam o sistema, facilitando o monitoramento e aumentando ainda mais a segurança operacional. E, não podemos esquecer do projeto de iluminação, que foi cuidadosamente planejado para garantir condições ideais de inspeção e manutenção, mesmo durante a noite, proporcionando acesso fácil e seguro a qualquer instrumento ou acessório. Enfim, todos esses itens, projetados e executados com excelência pela FERTRON, consolidam nossa posição de liderança no mercado de elétrica e automação industrial, demonstrando nosso compromisso em entregar soluções que superam expectativas e elevam os padrões de qualidade e inovação.

A Implantação da Fábrica de Açúcar da Usina Laguna em Mato Grosso do Sul: Modernidade e Automação no Setor Sucroalcooleiro

A Usina Laguna representa um importante avanço no setor sucroalcooleiro do Brasil, contribuindo para a geração de mais de 900 empregos diretos e o desenvolvimento econômico na região de Mato Grosso do Sul. Com a crescente demanda por açúcar e biocombustíveis, a modernização das fábricas é crucial para a competitividade da indústria. Com investimentos de cerca de 100 milhões de reais em uma estrutura moderna, a nova fábrica de açúcar da Usina Laguna tem capacidade para processar até 120 mil toneladas por ano e conta com um armazém para 54 mil toneladas do produto. O foco será a produção do açúcar tipo VHP (Very High Polarization), destinado para exportação. O seu mix de produção na safra em andamento priorizará o açúcar (55%) em relação ao etanol (45%). A expectativa para essa temporada é processar 1,65 milhão de toneladas de cana, 65 milhões de litros de etanol, 120 mil toneladas de açúcar e 40 mil MWh de bioeletricidade. Atualmente, o Brasil possui aproximadamente 432 usinas de cana-de-açúcar em operação, responsáveis pela produção de açúcar e etanol. Essas unidades estão distribuídas por diversas regiões do país, com maior concentração no Sudeste, especialmente no estado de São Paulo, que sozinho abriga 169 usinas. A região Sudeste concentra a maioria das usinas, seguida pelas regiões Centro-Oeste e Nordeste. Essa distribuição reflete fatores como clima favorável, infraestrutura adequada e tradição agrícola. Na safra 2024/2025, o Brasil produziu aproximadamente 40,17 milhões de toneladas de açúcar, representando uma redução de 5,31% em relação ao recorde histórico da safra anterior, que foi de 42,42 milhões de toneladas. Para a safra 2025/2026, as estimativas indicam um aumento na produção. A corretora StoneX projeta uma produção de 41,75 milhões de toneladas, enquanto a consultoria Safras & Mercado estima 46,1 milhões de toneladas, o que representaria um crescimento de 2,3% em relação à safra anterior. Esse crescimento é atribuído a fatores como o aumento da capacidade de produção das usinas e a maior destinação da cana-de-açúcar para a produção de açúcar em detrimento do etanol. O Brasil continua sendo o maior produtor e exportador mundial de açúcar, com a maior parte da produção concentrada na região Centro-Sul, especialmente no estado de São Paulo. Além da produção de açúcar e etanol, muitas dessas usinas também investem em cogeração de energia elétrica a partir do bagaço da cana, contribuindo para a matriz energética renovável do país. Esse é também o caso da Usina Laguna que recentemente em 2024/2025 implementou uma cogeração com o apoio da FERTRON. A usina já era autossuficiente em energia e no último ano (2024) investiu na ampliação de capacidade de geração para 75 mil MWh/ano (Megawatt-hora) com 50 mil MWh/ano comercializados e distribuídos no Sistema Interligado Nacional (SIN), alimentando a rede com energia limpa e renovável. Para potencializar a cogeração foram investidos R$ 50 milhões, que agora conta com uma nova linha de transmissão de 138 kV (quilovolt) com 11 quilômetros de extensão e equipamentos modernos que permitem melhor aproveitamento do vapor no processo industrial. Todo o projeto de Cogeração da Usina, desde o fornecimento do projeto conceitual, projeto de instalação de campo e fornecimento de painéis elétricos foi implementado pela FERTRON. Este não é apenas um case de sucesso na implantação da fábrica de açúcar e cogeração, mas também um exemplo de excelência na gestão conduzida pelos seus Diretores. Nós, que acompanhamos de perto o crescimento desta Usina, reconhecemos o profundo compromisso deles com o desenvolvimento da região. Além disso, enfrentam o desafio de operar em uma área estratégica, cercada por diversas outras usinas e também por uma forte concorrência com áreas de cultivo de soja. A dedicação à eficiência operacional, aliada a uma gestão visionária, tem sido fundamental para consolidar a posição da usina no mercado, promovendo crescimento sustentável e contribuindo significativamente para o desenvolvimento econômico local. Este case evidencia que, além de investir em tecnologia de ponta, a liderança competente e o compromisso com a região são essenciais para alcançar resultados extraordinários. É importante ressaltar que o setor sucroenergético brasileiro é um dos mais importantes do mundo, sendo o Brasil o maior produtor global de cana-de-açúcar e um dos principais exportadores de açúcar e etanol. Benefícios da Automação: Desafios e Oportunidades Apesar dos avanços, muitos especialistas apontam que o setor ainda enfrenta desafios na adoção de tecnologias mais avançadas, como sistemas de Controle Avançado de Processos (APC), Otimização em Tempo Real (RTO) e Gestão de Ativos Online. A falta de uma cultura tecnológica mais robusta e investimentos contínuos em inovação são fatores que limitam a plena automação das usinas. Quando falamos em controle avançados de processos é necessário que as usinas investam em instrumentação, ou seja, para a coleta de dados em tempo real, é necessário que as indústrias tenham os instrumentos alocados nos pontos certos para medição de temperatura, vazão, etc. Para manter-se competitivo, é imprescindível que as usinas invistam em sistemas automatizados que permitam incrementos na produtividade e qualidade do produto. A adoção dessas tecnologias é fundamental para atender às pressões do mercado e às exigências por maior eficiência operacional. Conclusão O nível de automação nas usinas de açúcar e etanol no Brasil está em processo de evolução. Enquanto algumas unidades já adotaram tecnologias avançadas e sistemas integrados de controle, outras ainda operam com modelos mais tradicionais. A tendência é de crescimento na automação, impulsionada pela necessidade de maior eficiência, redução de custos e competitividade no mercado global. A FERTRON segue na liderença de mercado, contribuindo com sua expertise e know how de mais de 40 anos de mercado para propor e implementar soluções específicas para cada cliente. Autora: Ágata Turini Fonte dos dados: