Como a Fertron Modernizou a Produção e Otimizou Processos na São José Agroindustrial
A competitividade no setor sucroenergético exige constante modernização para garantir eficiência operacional, economia de recursos e maior controle dos processos industriais. Em busca desses objetivos, a São José Agroindustrial, usina localizada em Igarassu, Pernambuco, decidiu investir em um retrofit completo de seu sistema de automação e instrumentação.
A Fertron, referência nacional em automação e elétrica industrial, foi a responsável por esse projeto estratégico, que resultou em melhoria na qualidade do produto final, aumento da produtividade e maior eficiência energética. A modernização contemplou diversas áreas da usina, desde o tratamento de caldo até a centralização da operação no COI – Centro de Operações Integradas.
A seguir, detalhamos as principais soluções implementadas e os benefícios obtidos com essa transformação.
Principais Melhorias e Tecnologias Implementadas
1. Tratamento de Caldo – Precisão e Economia de Insumos
O controle eficiente do pH no tratamento de caldo é fundamental para garantir qualidade e estabilidade na produção de açúcar. Para otimizar essa etapa, a Fertron implementou um novo sistema de medição de pH, acompanhado por uma estratégia avançada de controle automatizado.
Essa inovação permitiu:
- Redução do consumo de insumos químicos, garantindo economia operacional;
- Estabilidade no processo, resultando em um caldo mais homogêneo e de melhor qualidade;
- Monitoramento preciso da vazão, assegurando um aproveitamento eficiente da matéria-prima.
2. Evaporação – Eficiência Energética e Maior Estabilidade
A etapa de evaporação foi aprimorada com a implantação de uma sonda de micro-ondas para medição de Brix na saída do último efeito.
Essa inovação proporcionou:
- Controle mais preciso da evaporação, reduzindo oscilações e garantindo estabilidade no processo;
- Economia de vapor, resultando em maior eficiência energética e redução de custos operacionais;
- Melhoria na qualidade do xarope, impactando diretamente a produção final do açúcar.
3. Tachos de Cocimento – Padronização e Aumento de Produtividade
A padronização dos cozimentos é essencial para garantir uniformidade e eficiência na produção de açúcar. Para isso, foi realizada a instrumentação completa dos tachos de cocimento, permitindo que o sistema de controle assumisse toda a operação.
Os principais benefícios foram:
- Maior produtividade, com redução no tempo por batelada;
- Uniformidade no tamanho dos grãos de açúcar, melhorando a qualidade do produto final;
- Menor interferência humana no processo, garantindo maior previsibilidade e controle.
4. Tacho Contínuo Massa C – Automação Completa e Maior Capacidade Produtiva
Além das melhorias na operação convencional da fábrica, foi implementado um tacho contínuo com capacidade de até 1500 Hl, totalmente automatizado pela Fertron.
Essa solução inovadora permitiu:
- Maior confiabilidade operacional, garantindo uma produção contínua e estável;
- Otimização do uso da matéria-prima, reduzindo perdas no processo;
- Redução da necessidade de intervenção manual, aumentando a eficiência da produção.
5. Refinaria – Integração Inteligente de Processos
A modernização também incluiu a integração da refinaria ao Centro de Operações Integradas (COI). Com isso, toda a operação passou a ser monitorada e controlada em um único ambiente, garantindo mais segurança e eficiência operacional.
6. COI – Centro de Operações Integradas
O COI – Centro de Operações Integradas passou a ser o núcleo de supervisão e controle da usina, englobando tanto a parte industrial quanto a agrícola.
Os principais benefícios dessa centralização foram:
- Monitoramento em tempo real de todas as operações da usina;
- Melhor comunicação entre os setores, reduzindo falhas e otimizando processos;
- Tomada de decisão baseada em dados concretos, permitindo ajustes rápidos e precisos.
Com a digitalização e integração dos processos, os gestores passaram a ter maior controle e previsibilidade da produção, aumentando a eficiência geral da operação.
Resultados e Benefícios da Automação
O retrofit realizado na São José Agroindustrial trouxe impactos diretos na produtividade, economia e qualidade do produto final. Com as soluções implementadas pela Fertron, a usina obteve:
✅ Redução no consumo de insumos químicos, melhorando a eficiência operacional;
✅ Economia de vapor e energia, otimizando os custos de produção;
✅ Maior produtividade e uniformidade na produção de açúcar;
✅ Automação total do tacho contínuo, garantindo estabilidade na produção;
✅ Integração total da operação no COI, proporcionando melhor controle e tomada de decisões baseadas em dados;
✅ Menor necessidade de intervenção manual, reduzindo erros operacionais e aumentando a confiabilidade dos processos.
A modernização da usina reforça o papel da automação industrial como um fator essencial para a competitividade e sustentabilidade do setor sucroenergético.
Fertron: Há Mais de 40 Anos Inovando com Tecnologia
Com décadas de experiência no mercado de automação e elétrica industrial, a Fertron se consolidou como referência em soluções tecnológicas para o setor sucroenergético.
A empresa atua no desenvolvimento, fabricação e implementação de sistemas que integram operações, otimizam processos e garantem máxima eficiência produtiva. Com uma equipe altamente qualificada e parcerias com os principais fornecedores de tecnologia do mundo, a Fertron entrega soluções completas e inovadoras para seus clientes.
Se sua usina busca modernização, redução de custos e maior produtividade em sua Fábrica de Açúcar, entre em contato com a Fertron e descubra como a automação industrial pode transformar sua operação.
